印刷防伪标签的耐摩擦耐刮擦能，对于高频接触类产品至关重要。这不仅关系到防伪标签能否持续发挥作用，还影响产品的整体形象。下面就来看看怎么测试以及如何满足高频接触类产品的使用需求吧。

印刷防伪标签耐摩擦耐刮擦如何测试

1.耐摩擦测试

干摩擦测试：使用摩擦试验机，将防伪标签固定在测试平台上，选择合适的摩擦介质，如纯棉布或、摩擦纸，在一定压力（通常为4N-5N）下，以一定速度（如40-60次/分钟）对标签表面进行往复摩擦。一般设定摩擦次数为200-500次，测试结束后，观察标签表面的防伪图案、文字、二维码等是否有磨损、掉色或模糊不清的情况。若防伪信息依然清晰可辨，说明标签的干摩擦能良好。

湿摩擦测试：与干摩擦测试类似，但需将摩擦介质用蒸馏水浸湿，确保湿度均匀。同样在规定压力和速度下对标签进行往复摩擦。湿摩擦测试次数通常较干摩擦测试少，为100-200次。由于水分可能加速油墨溶解或材料变形，湿摩擦测试更能检验标签在潮湿环境下的耐摩擦能。测试后检查标签，若防伪信息保持完整，表明标签具备较好的耐湿摩擦能力。

2.耐刮擦测试

铅笔硬度测试：这是一种常见的耐刮擦测试方法。使用不同硬度的铅笔（如2H、3H等），以45°角、恒定压力（约750g）在标签表面进行刮擦。从硬度较低的铅笔开始，每次刮擦5-6条线，每条线长度约5mm。观察标签表面是否出现刮痕，若在某一硬度铅笔刮擦下标签未出现明显刮痕，而更高硬度铅笔刮擦时出现刮痕，则该铅笔硬度即为标签的耐刮擦硬度。例如，若标签在3H铅笔刮擦下出现刮痕，而2H铅笔刮擦无痕迹，那么标签的耐刮擦硬度为2H。

耐磨擦试验机刮擦测试：部分摩擦试验机配备刮擦附件，可模拟实际使用中的刮擦情况。设定刮擦头的形状、压力和速度，对标签进行刮擦测试。测试后通过放大镜观察标签表面，评估防伪信息的受损程度，判断标签的耐刮擦能。

如何满足高频接触类产品使用需求

1.选择合适的材料

印刷材料：选用高质量、耐磨的油墨和纸张。例如，UV油墨固化后形成坚硬的保护膜，具有良好的耐磨和耐刮擦，能有效保护防伪图案和信息。对于纸张，可选择涂层纸或合成纸，它们的表面更加光滑、致密，不易被刮伤。像PET合成纸，不仅强度高，而且耐摩擦、耐刮擦，适合高频接触类产品的防伪标签。

表面处理材料：对标签表面进行特殊处理，如覆膜、上光等。覆膜可以在标签表面形成一层透明的保护膜，增强耐磨和耐刮擦。光油则能提高标签表面的硬度和光泽度，减少刮擦损伤。有亚光、亮光等不同效果的光油可供选择，可根据产品需求和品牌形象进行搭配。

2.优化印刷工艺

提高印刷精度：采用高精度的印刷设备和先进的印刷工艺，确保油墨均匀、牢固地附着在纸张表面。高精度印刷可以减少油墨堆积或不均匀的情况，避免因局部油墨过厚或过薄而导致的耐磨耐刮能差异。例如，数字印刷技术能够实现精准的油墨喷射，提高印刷质量和耐磨。

增加油墨附着力：通过对纸张进行预处理，如电晕处理、表面涂覆特殊底漆等，提高纸张表面的粗糙度和活，增强油墨与纸张的附着力。这样在高频接触过程中，油墨不易脱落或被刮掉，保证防伪标签的完整和可读。

3.模拟实际使用测试

模拟高频接触场景：在产品设计阶段，模拟防伪标签在高频接触类产品上的实际使用场景进行测试。例如，对于手机壳上的防伪标签，可以模拟用户频繁握持、擦拭手机的动作，对标签进行摩擦和刮擦测试。通过多次模拟测试，评估标签的耐磨耐刮能，及时发现问题并调整材料或工艺。

长期稳定测试：除了短期的模拟测试，还需进行长期稳定测试。将贴有防伪标签的产品放置在特定环境中（如高温、高湿、光照等），经过一段时间（如数月甚至数年）后，再次对防伪标签进行耐摩擦耐刮擦测试，确保标签在产品的整个生命周期内都能满足使用需求。

通过科学的测试方法和针对的改进措施，印刷防伪标签就能更好地满足高频接触类产品的使用需求，为产品的防伪保驾护航。